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箱梁橡膠充氣芯模施工前檢查及注意事項(xiàng)
箱梁橡膠氣囊安裝前檢查為保證在使用過程中不出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，在安裝前對(duì)進(jìn)行試充氣是施工過程中必要的步驟。試充氣完畢后，如無氣壓下降情況方可進(jìn)入下道工序的施工作業(yè)：如有氣壓下降情況，應(yīng)及時(shí)拆除外模，通過在內(nèi)模外表面灑水等方法查找漏氣點(diǎn)，利用速凝膠及時(shí)修補(bǔ)。為保證安裝順利進(jìn)行。在安裝前應(yīng)外層與內(nèi)層，合理放置于梁端。安裝箱梁于梁體外的移動(dòng)可通過龍門吊來吊移；底板混凝土澆筑完畢后，未安裝充氣閥門一端折疊后通過預(yù)先穿過梁體內(nèi)部的鋼絲繩與梁體另一端預(yù)先設(shè)置的卷揚(yáng)機(jī)相連，利用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行安裝。
在安裝時(shí)，設(shè)專人檢查鋼絲頭，保證鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)，安裝過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免引起底板澆筑完成的混凝土流動(dòng)充氣、定位利用空壓機(jī)進(jìn)行充氣。充氣同時(shí)設(shè)專人對(duì)進(jìn)行定位．在牽引就位過程中發(fā)生扭曲．而造成充氣完畢后形狀不滿足空心板內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸的不良情況發(fā)生。充氣過程中控制好充氣氣壓，氣壓跟氣溫有很大關(guān)系，一般控制在0．3～0．4 MPa，可由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，以保證充氣芯模成型后滿足設(shè)計(jì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸，同時(shí)保證在混凝土澆筑過程中變形在設(shè)計(jì)或規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)。中實(shí)心膠棒就是為保證充氣后滿足空心板內(nèi)部尺寸要求而設(shè)．但為充分保證底板混凝土、頂板混凝土澆筑厚度。還需要在空心板內(nèi)部加設(shè)定位箍筋，鋪設(shè)混凝土墊塊。定位鋼筋利用中12 mm鋼筋，沿梁體縱向布置．每0.5 m設(shè)置一道，采取設(shè)計(jì)空心板內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式尺寸，焊接在底部鋼筋網(wǎng)片上．同時(shí)根據(jù)保護(hù)層厚度制作與梁體同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊．以鐵絲呈梅花狀布置于空心板內(nèi)側(cè)鋼筋上�；炷翝仓^程中為避免因變形引起的鋼筋籠上浮現(xiàn)象出現(xiàn)，在側(cè)模上面加設(shè)角鋼。施工注意充氣芯模完畢，從開始澆筑混凝土到放氣時(shí)止。應(yīng)安排專人觀測(cè)氣壓表，保證氣壓的穩(wěn)定。安裝、充氣、定位時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，保證所用時(shí)間小于90 min．避免在腹板根部造成施工縫。每次使用后應(yīng)妥善存放，防止污染、破損及老化。施工過程中對(duì)坍落度重點(diǎn)控制，避免因坍落度過大，在振搗過程中產(chǎn)生鋼筋籠上浮現(xiàn)象。箱梁在充氣完畢后，要噴涂適當(dāng)?shù)拿撃�，避免�?yán)重粘模情況的出現(xiàn)。可采用噴霧器噴涂肥皂水的辦法來避免這一情況。 
