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詳細(xì)新聞
預(yù)制空心板橡膠芯模的保養(yǎng)與維修方法
橡膠充氣芯模入模前，須在地面試充氣，以檢查芯模在上次施工中是否損壞、漏氣，確保拉入的芯模完好，以免在澆注混凝土的過程中造成質(zhì)量隱患。在空心板底部混凝土澆筑完畢后，預(yù)制空心板芯模由繩牽引穿入鋼筋籠內(nèi)，芯模較大，用卷揚(yáng)機(jī)牽引，定滑輪導(dǎo)向。捆綁芯模須采用白粽繩，不得用鋼絲繩直接接觸氣模，以免預(yù)制空心板芯模損壞。預(yù)制空心板芯模在穿入時(shí)應(yīng)注意外套的縱向接口應(yīng)朝上放置，以減少抽拉時(shí)外套與混凝土的摩擦。預(yù)制空心板芯模就位充氣后，要保證與空心板端模相交處拼縫的密實(shí)，以免造成在混凝土
澆注過程中的跑漿、漏漿現(xiàn)象。預(yù)制空心板芯模的固定預(yù)制空心板芯模的固定為保證空心板鋼筋的保護(hù)層及空心板空腔部分尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，避免芯模在澆筑混凝土的過程中上浮，使用定位環(huán)箍鋼筋進(jìn)行固定，每隔45cm設(shè)置一道定位環(huán)箍鋼筋，該定位鋼筋與空心板鋼筋連接接牢固，定位鋼筋內(nèi)徑尺寸與空腔尺寸相同。預(yù)制空心板芯模充氣預(yù)制空心板芯模充氣在芯模就位后，打開進(jìn)氣閥門，用空壓機(jī)充氣。充氣時(shí)用壓力表控制監(jiān)測氣壓，芯模充氣壓力根據(jù)型號定。當(dāng)氣壓達(dá)到使用壓力時(shí)，將氣閥關(guān)閉，停止充氣。(2)芯模充氣時(shí)注意不得超壓。芯模首次使用前應(yīng)試充氣，測定每套達(dá)到使用壓力時(shí)的充分時(shí)間，根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間確定所需空壓機(jī)的數(shù)量，以確�？招陌遑Q肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前開始澆筑，避免造成施工縫，從而保證每片空心板混凝土的整體性。使用過程中要注意保持芯模氣壓穩(wěn)定，并派專人觀察�；炷翝沧⒒炷翝沧�(1)梁體砼的澆筑因設(shè)置芯模而要分兩次連續(xù)澆筑。第一次先澆筑梁體底板，在梁體底板砼澆筑完成之后立即進(jìn)行芯模的放置。將氣囊引進(jìn)并置于預(yù)先澆筑好的底板上，用空壓機(jī)進(jìn)行充氣，膠囊充氣至90%時(shí)，再進(jìn)行一次膠囊位置的調(diào)整，由于本工程使用的高標(biāo)號混凝土初凝時(shí)間遠(yuǎn)大于2小時(shí)，使空心板下部的混凝土初凝前有充分的時(shí)間完成支設(shè)芯模、綁扎空心板負(fù)筋等工序。澆注芯模兩側(cè)混凝土?xí)r，應(yīng)注意從兩側(cè)對稱振搗，防止芯模左右位移，振搗時(shí)不得觸及芯模，以免造成損壞。 
澆注過程中的跑漿、漏漿現(xiàn)象。預(yù)制空心板芯模的固定預(yù)制空心板芯模的固定為保證空心板鋼筋的保護(hù)層及空心板空腔部分尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，避免芯模在澆筑混凝土的過程中上浮，使用定位環(huán)箍鋼筋進(jìn)行固定，每隔45cm設(shè)置一道定位環(huán)箍鋼筋，該定位鋼筋與空心板鋼筋連接接牢固，定位鋼筋內(nèi)徑尺寸與空腔尺寸相同。預(yù)制空心板芯模充氣預(yù)制空心板芯模充氣在芯模就位后，打開進(jìn)氣閥門，用空壓機(jī)充氣。充氣時(shí)用壓力表控制監(jiān)測氣壓，芯模充氣壓力根據(jù)型號定。當(dāng)氣壓達(dá)到使用壓力時(shí)，將氣閥關(guān)閉，停止充氣。(2)芯模充氣時(shí)注意不得超壓。芯模首次使用前應(yīng)試充氣，測定每套達(dá)到使用壓力時(shí)的充分時(shí)間，根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間確定所需空壓機(jī)的數(shù)量，以確�？招陌遑Q肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前開始澆筑，避免造成施工縫，從而保證每片空心板混凝土的整體性。使用過程中要注意保持芯模氣壓穩(wěn)定，并派專人觀察�；炷翝沧⒒炷翝沧�(1)梁體砼的澆筑因設(shè)置芯模而要分兩次連續(xù)澆筑。第一次先澆筑梁體底板，在梁體底板砼澆筑完成之后立即進(jìn)行芯模的放置。將氣囊引進(jìn)并置于預(yù)先澆筑好的底板上，用空壓機(jī)進(jìn)行充氣，膠囊充氣至90%時(shí)，再進(jìn)行一次膠囊位置的調(diào)整，由于本工程使用的高標(biāo)號混凝土初凝時(shí)間遠(yuǎn)大于2小時(shí)，使空心板下部的混凝土初凝前有充分的時(shí)間完成支設(shè)芯模、綁扎空心板負(fù)筋等工序。澆注芯模兩側(cè)混凝土?xí)r，應(yīng)注意從兩側(cè)對稱振搗，防止芯模左右位移，振搗時(shí)不得觸及芯模，以免造成損壞。 
