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預制空心板充氣芯模在施工過程中的注意事項

采用充氣橡膠充氣芯模工藝，可使整個板梁預制施工進度大大加快。與一次性投入的木模比較，充氣芯模可多次周轉使用，且施工簡單方便，節(jié)約大量供料費，經濟效益明顯。通過嚴格的芯模施工工藝控制，預制空心板的質量問題可以得到進一步的保證。箱梁內模氣囊因型號比普通的空心板橡膠氣囊內模要大很多，所以多采用雙層加厚工藝，熱壓硫化一次成型的工藝也使得箱梁內模氣囊沒有銜接縫而更加耐用，外面有保護套對內芯進行保護。所以箱梁內模氣囊從很多方面來講優(yōu)點很多。箱梁內模氣囊具有省時省工省料的優(yōu)點在預制空心板構件時采用橡膠芯模充當空心構件成孔模具，因其是整形模具較需拼接而成的木模與鋼模比操作簡單方便，將橡膠芯模放進鋼筋籠內后只需將其充氣到一定壓力達到設計的形狀后進行澆筑混凝土即可，且在箱梁構件成型后只需將內模氣囊放氣抽出就可以完成預制工作。充氣芯模耐老化性能好，可反復使用。操作簡單可以加快施工進度，尤其在工期緊、孔徑小的箱梁預制工程中優(yōu)點更為突出。 箱梁內模氣囊較單層充氣芯模箱梁內模氣囊可周轉的次數更多，且不易損壞。箱梁內模氣囊在周轉使用了70-80次之后外膠層會有不同程度的磨損，如果外芯模沒有很強程度的劃傷還可繼續(xù)使用。若在使用過程中工人操作失誤戳破外芯模也不會影響混凝土的澆筑，較只能周轉使用10次左右的單層橡膠芯模更安全更可靠。.箱梁內模氣囊較冷粘橡膠芯模箱梁內模氣囊采用天然橡膠與纖維加強層熱軋硫化工藝，具有很高的抗張性、彈性和氣密性，箱梁內模氣囊成品無拼接，厚度一致充氣后無鼓泡，在-40℃～＋130℃的外部環(huán)境中無變形無開裂，較使用自硫化膠冷粘而成且只能處于10℃～50℃外部環(huán)境的冷粘橡膠芯模比箱梁內模氣囊的適用性更強。在振搗完混凝土之后4～5個小時或者更長時間（根據當時環(huán)境和砼型號而定）達到初凝狀態(tài)，即用手指按壓無明顯印記即可抽模，打開閥門放氣，完畢后就可用機器牽引著繩索把內模氣囊拉出。拉出后要沖洗氣囊并檢查是否有壞損以免影響下一次的使用。