橋梁充氣芯模施工過程中的注意事項由于內(nèi)芯模的充氣膠囊剛度不足,較鋼模更易于上浮,同時由于橡膠制作工藝及使用時間過長等原因,可造成膠囊充氣后局部鼓包,這些會導致梁板厚度不均合頂板厚度不足等缺陷,會影響橋梁的壽命甚至車輛的行駛安全。本工程采用定位鋼筋的方法來固定充氣膠囊,具體為首先綁扎
鋼筋時根據(jù)設計空心位置、尺寸預先綁扎圓形抗上浮鋼筋,添加芯模定位鋼筋并綁扎牢固,抗上浮鋼筋直徑為d10,間距為50cm,其次在混凝土澆筑過程中在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板,將卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢。該方法不僅改善了頂板的厚度及均勻性,同時也解決了腹板的厚度和均勻性的問題。梁體砼的澆筑因設置芯模而要分兩次連續(xù)澆筑。第一次先澆筑梁體底板,在梁體底板砼澆筑完成之后立即進行芯模的放置。將氣囊引進并置于預先澆筑好的底板上,用氣泵進行充氣,膠囊充氣至90%時,再進行一次膠囊位置的調(diào)整,保證使芯模居中,使梁體兩側(cè)側(cè)板厚度相等,然后將膠囊充氣至要求氣壓,之后還要經(jīng)常充氣,使之在整個砼澆筑過程中保持穩(wěn)定的氣壓。
可適用于隧道、蓋板、橋梁等工程中。其中以橋梁工程中最為普遍,無論是跨度為10m的鋼筋混凝土空心板的預制和現(xiàn)澆,還是20m預應力混凝土空心板橋的預制和現(xiàn)澆,此橡膠膠囊/
充氣芯模均可以作為其成孔模具。橡膠膠囊/
充氣芯模要按照各種空心板空心的內(nèi)孔徑尺寸,進行嚴格定制,方可使工程順利并準確無誤的完成。橡膠膠囊/
充氣芯模常用的規(guī)格型號單層工藝:圓形橡膠膠囊/
充氣芯模、橢圓形橡膠膠囊/
充氣芯模雙層工藝:八角形橡膠膠囊/
充氣芯模、六邊形橡膠膠囊/
充氣芯模、梯形橡膠膠囊/
充氣芯模、橡膠膠囊/
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