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橋梁充氣芯模建筑工程現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件澆筑一般要求

橋梁充氣芯模建筑工程現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件澆筑一般要求

1.澆筑方法

　�。�1）屋架

　　預(yù)制鋼筋混凝土屋架，外形尺寸大，桿件斷面小，鋼筋排列密，在節(jié)點與端頭部分更密，混凝土多為高強度等級，為了保證安裝質(zhì)量，對鐵件埋設(shè)位置要求準(zhǔn)確，外形尺寸和桿件截面均應(yīng)與設(shè)計尺寸相符，各桿件的中軸線須保持在同一水平面內(nèi)。如為預(yù)應(yīng)力時，預(yù)留孔道要準(zhǔn)確留設(shè)。整榀屋架混凝土應(yīng)一次澆成，不許留施工縫。

　　屋架支模分平臥、平臥重疊和立式三種方式，其中以平臥生產(chǎn)在現(xiàn)場采用較廣泛。

　　平臥和平臥重疊的澆筑程序基本相同。從屋架一端開始以沿上下弦為主，包括腹桿齊頭并進向屋架的另一端推進，當(dāng)腹桿為預(yù)制桿件時，可由屋架上弦中間節(jié)點向兩邊推進，分別從上弦經(jīng)端節(jié)點再沿屋架下弦，最后在下弦中間節(jié)點會合；亦可由屋架下弦中間節(jié)點向兩邊推進，經(jīng)端節(jié)點分別沿上弦在中間節(jié)點會合，這種澆筑程序有利于掌握抽管時間。對桿件厚度大于30cm和預(yù)應(yīng)力屋架設(shè)有上下兩排芯管時，應(yīng)分層澆筑，上下層前后連續(xù)距離宜保持在3~4m以內(nèi)。

　　立式生產(chǎn)，第一步澆筑下弦，第二步澆筑全部斜桿與豎桿，使所有這些桿件同時一起到上弦的下皮，第三步澆上弦。

　�。�2）柱

　　預(yù)制柱的構(gòu)造特點是長度較長，分上柱和下柱兩部分。上下柱交接處有挑出的牛腿，是柱中鋼筋最密的地方。柱邊往往有許多伸出的鋼筋，以便與圈梁或墻體連接，其埋置標(biāo)高必須準(zhǔn)確，柱頂和牛腿面上有預(yù)埋鐵板，要求埋設(shè)準(zhǔn)確，以保證屋架和吊車梁的安裝。

　　柱子要求一次搗完，不允許留設(shè)施工縫。澆筑程序：從一端向另一端推進，分層澆筑時，每層厚度宜在20~30cm范圍內(nèi)。

　�。�3）吊車梁

　　吊車梁可臥式澆筑，亦可采用兩根并列立式澆筑。在臥式生產(chǎn)中，澆搗非預(yù)應(yīng)力吊車梁，可由一端開始向另一端推進。當(dāng)澆搗預(yù)應(yīng)力魚腹式吊車梁時，由于下翼緣預(yù)埋芯管多，澆搗麻煩，宜從一端開始由兩組分別以上下翼緣為主，向另一端推進。

　　2.施工要點

　�。�1）澆筑前應(yīng)檢查，模板尺寸要準(zhǔn)確，支撐要牢靠；鋼筋骨架有無歪斜、扭曲、結(jié)扎（點焊）松脫等現(xiàn)象；預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的數(shù)量、規(guī)格、位置是否與設(shè)計圖紙相符；如有問題，要及時處理改正。保護層墊塊厚度要適當(dāng)。做好隱蔽工程驗收記錄，并清除雜物。

　�。�2）混凝土在攪拌后應(yīng)盡快地澆筑完畢，使混凝土能保持一定的工作度，以免操作困難。

　　澆筑過程中要經(jīng)常注意保持鋼筋、埋件、螺栓孔以及預(yù)留孔道等位置的準(zhǔn)確；澆筑時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的厚度一次或分層連續(xù)施工，應(yīng)注意將模板四周各個節(jié)點處以及錨固鐵板與混凝土之間搗實。

　　（3）對于柱牛腿部位鋼筋密集處，原則上要慢澆、輕搗、多搗，并可用帶刀片的振動棒進行振實。

　　對有芯模的四側(cè)，也應(yīng)注意對稱下料振動，以防芯模因單側(cè)壓力過大而產(chǎn)生偏移。

　　（4）預(yù)制腹桿的兩端混凝土表面要鑿毛，伸出的主筋，應(yīng)有足夠的錨固長度，伸入現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件內(nèi)，澆筑前預(yù)制構(gòu)件接觸混凝土的面要充分濕潤。

　　采用預(yù)制腹桿拼裝時，注意保證各個節(jié)點中線對中并在同一平面內(nèi)。

　�。�5）平臥重疊生產(chǎn)，須待下一層預(yù)制構(gòu)件的混凝土強度達到設(shè)計強度的30%以上時，方可涂刷隔離劑，進行上一層構(gòu)件的支模、放鋼筋及澆筑混凝土，重疊高度一般不超過3~4層，并要防止下層已澆好的構(gòu)件與上層側(cè)模板之間的縫隙漏漿，避免拆除側(cè)模后出現(xiàn)的蜂窩、麻面等情況。

　�。�6）立式澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板及支撐的牢固，對各個節(jié)點的搗固工作要特別仔細(xì)。

　�。�7）澆筑完畢后，須將混凝土表面用鐵板抹平壓光。不足之處應(yīng)用同樣材料填補，不可用補砂漿的辦法來修正構(gòu)件表面尺寸。

　　所有預(yù)制構(gòu)件與后澆混凝土接觸的表面均須做成毛面，在構(gòu)件制作前盡可能考慮，否則在拆模后要及時鑿毛處理。

　　（8）梁端柱體預(yù)留孔洞，宜用鋼管（或圓鋼）作芯模，混凝土初凝前后將芯模拔出較為合適，抽出后再用鋼絲刷將孔壁刷毛�；炷�土澆筑后的初凝階段內(nèi)，芯模要經(jīng)常轉(zhuǎn)動，抽芯時以旋轉(zhuǎn)向外抽為宜，以保證不縮孔、不坍落，芯模也易于抽出。

　�。�9）預(yù)應(yīng)力屋架下弦預(yù)留孔道常采用鋼管抽芯法。芯管長度不宜超過15m，兩端應(yīng)伸出構(gòu)件50cm左右，并留有耳環(huán)或小孔，以便插入鋼筋后可轉(zhuǎn)動和抽拔芯管。芯管位置必須擺正，一般沿芯管方向每隔1m左右用鋼筋網(wǎng)格加以卡定，以防澆搗過程中芯管產(chǎn)生撓曲或位移。

　　從澆筑混凝土開始直至抽拔芯管前，應(yīng)每隔5~15min將芯管轉(zhuǎn)動一次，以免芯管與混凝土粘住而影響抽管，抽管時間要恰當(dāng)掌握，一般在混凝土初凝后終凝前用手指輕摁表面而沒有痕跡時即可抽管。

　　抽管順序如為雙排時應(yīng)先上后下，可用卷揚機或人工操作進行，抽管時應(yīng)邊轉(zhuǎn)邊抽，要求速度均勻，保持平直，因此需制備一定數(shù)量的馬凳加以擱支。

　�。�10）采用膠皮管（膠囊）作芯管時，應(yīng)根據(jù)孔道的數(shù)量和分布情況，配置相應(yīng)形狀的點焊鋼筋網(wǎng)格，將膠皮管卡定，鋼筋網(wǎng)格的間距應(yīng)根據(jù)膠皮管的性能和管壁的厚薄確定，但不應(yīng)大于50cm，曲線孔道宜加密，綁扎鋼筋時鋼絲頭必須朝外，鋼筋對焊接頭的毛刺應(yīng)磨平，以免刺破膠皮管。

　　澆筑混凝土前應(yīng)對膠皮管進行充氣（或充水）試壓，檢查管壁以及兩端封閉接頭處是否滲漏。

　　使用時膠皮管表面要涂潤滑油，放入模板后進行充氣，壓力宜在0.7~0.8N/m㎡，并應(yīng)使壓力保持穩(wěn)定。澆筑過程中，應(yīng)密切注意防止膠管位移，或由于充氣壓力變化而引起管徑收縮。

　　待構(gòu)件澆筑完畢、混凝土初凝后終凝前即可放氣抽出。放氣抽管時間，一般4h左右，氣溫較低時可稍長一些。